Высокоинтенсивные магнитные фильтры для очистки жидких сред

Практически все эти примеси содержат то или иное количество ферромагнитных или парамагнитных компонентов – продуктов износа и окисления, т.к. практически любое производственное оборудование полностью или частично изготавливается из сталей, чугунов и других сплавов, содержащих ферромагнетики.

Для очистки жидких сред от механических примесей применяются различные физико-механические методы:

Идея магнитной сепарации родилась одновременно с первым знакомством человечества с магнитными материалами.

В настоящее время в результате появления нового класса постоянных магнитов на основе NdFeB, SmNiCo магнитная сепарация обрела второе дыхание. Постоянные магниты на основе NdFeB при грамотном инженерном подходе позволяют реализовать все принципиальные возможности магнитной сепарации, что было недостижимо с магнитами прошлых поколений. Например, появилась возможность удалять парамагнитные примеси, размер удаляемых частиц снизился до субмикронной области. А так как ферромагнитные и парамагнитные частицы такого размера присутствуют практически в любых механических примесях, то их удаление сопровождается удалением немагнитных примесей, в которые они инкорпорированы. Также, имеет место образование крупных конгломератов из более мелких частиц, и другие эффекты.

Главное преимущество метода – отсутствие механической фильтрующей структуры (плоской или трехмерной) которая со временем теряет свои рабочие свойства и подлежит регенерации или утилизации, а также приводит к потерям давления.

Магнитные фильтры удаляют как крупные частицы, так и частицы размером менее одного микрона. Традиционные барьерные фильтры обычно оставляют  частицы меньше, чем 5 мкм, циркулирующими в жидкости. Эти частицы существенно снижа ют рабочие характеристики жидких сред, а также выступают в качестве точек бактериаль ного роста.

Магнитные фильтры устанавливаются только один раз и обеспечивают эффективную фильтрацию в течение всего жизненного цикла (как правило, не менее 10 лет).

Отсутствуют конструктивные элементы, подлежащие утилизации или регенерации.

Магнитные фильтры с ручной очисткой не требуют энергоснабжения. Магнитные самоочищающиеся фильтры требуют минимального энергопотребления только для процесса очистки.

Железосодержащие загрязнения могут быть переработаны и не требуют специальных мер по утилизации.

Применение магнитных фильтров гарантирует отсутствие потерь давления, т.к. нет сопротивления потоку. Следовательно, производительность насосов определяется технологическими требованиями, а не потерями давления на фильтрах.

Даже при полностью заполненном магнитном фильтре отсутствует риск его блокирования или резких скачков давления характерных при разрыве механических фильтров.

Технологические зазоры в современных гидравлических системах составляют 2-3 мкм. Абразивные частицы таких размеров практически не задерживаются применяемыми механическими фильтрами и приводят к механическому износу пар трения, генерируя образование новых абразивных частиц. Магнитные фильтры удаляют механические примеси такого рода вне зависимости от их размера, защищая оборудование от износа.

Магнитная фильтрация применима в любой области, где в жидких средах могут присутствовать магнитные,  парамагнитные включения, а также взвешенные вещества, в состав которых эти включения входят.

СОЖи различного вида

Гидравлические жидкости, масла

Масла, дизельное топливо, био-дизель

Моечные станции, очистка от смазок и т.д.

Очистка жидких чернил

Медицинская промышленность / парфюмерное производство / пищевое производство

Контроль готовой продукции на наличие продуктов износа оборудования

Удаление продуктов износа из смазочных материалов

Защита насосов, продление срока службы фильтрующих картриджей и т.д.

Системы теплообмена / охлаждения / воздухоочистки

Очистка рабочей среды

 

Для выбора наиболее подходящего варианта магнитной системы, пожалуйста, заполните опросный лист и отправьте его нам.

В определенных случаях мы готовы предоставить оборудование на предварительное тестирование с последующей оплатой или возвратом оборудования.