15:42
Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (ЧерМК, входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») отмечает 65-летие.
Началом истории ЧерМК считается 24 августа 1955 года. В этот день в 15 часов 25 минут старший горновой Ф.Е. Дроздов пробил летку, из которой был выпущен первый череповецкий чугун. В феврале 1956 года первый кокс выдала коксовая батарея, в 1959 году был произведен первый слиток мартеновской стали и запущен в эксплуатацию блюминг. В последующие годы вступают в строй новые металлургические мощности: доменные печи, конвертеры, электросталеплавильные печи, прокатные станы по производству листовой и продукции.
Сегодня в состав предприятия входит четыре основных производства – коксоаглодоменное, сталеплавильное, производства плоского и сортового проката. Комбинат производит продукцию для таких отраслей экономики, как строительство, энергетика и машиностроение. В штате предприятия около 25 тыс. сотрудников.
ЧерМК выпускает 11,9 млн тонн стали в год. Несмотря на сложную рыночную ситуацию, мощности комбината загружены заказами. Так, в июле 2020 года в цехе покрытий металла №2 был установлен рекорд по объемам производства оцинкованного проката – 40,8 тыс. тонн.
«Череповецкий меткомбинат – ключевой актив дивизиона «Северсталь Российская Сталь», который имеет стратегическое значение в достижении цели компании стать лидером металлургии будущего. В этой связи мы делаем ставку на инвестиционную программу, которая является самой амбициозной в отрасли, внедрение инноваций на всех переделах и диджитализацию процессов. Сегодня ЧерМК является одним из самых рентабельных металлургических предприятий в мире, что еще раз подчёркивает правильность выбранной нами стратегии», – комментирует директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов «Северстали» Евгений Виноградов.
В конце III квартала 2020 года планируется ввод новых мощностей на первом переделе технологической цепочки ЧерМК – доменной печи №3 и коксовой батареи №11. Инвестиционные проекты стоимостью более 60 млрд рублей обозначены ключевыми драйверами роста EBITDA и снижения себестоимости производства стали. Новые объекты оснащены наилучшими доступными технологиями в области экологии и полностью соответствуют запросу общества на «зеленую сталь».
Одним из шагов в снижении себестоимости производства является максимальное использование на ЧерМК продукции ресурсных активов компании. Базу для этого дают эксперименты с угольным и железорудным сырьем. Примером такой работы служит разработка сотрудниками комбината заменителя кокса – инновационного продукта углесодержащего (ИПУС). Это позволяет использовать малоценные марки углей без потери качества продукции.
Приоритетное направление в развитии предприятия – цифровые технологии. Подтверждением этого является внедрение математических моделей, калькуляторов и цифровых двойников в сталеплавильном производстве, технологий big data и методов математического моделирования для повышения производительности оборудования в прокатном переделе, создание собственных цифровых инструментов для контроля качества металлопродукции, создание сквозных систем дашбордирования.
