17:00
На Норильской обогатительной фабрике внедрили систему круглосуточного контроля качества сливов сгустителей. Она позволяет своевременно выявлять отклонения и предотвращать потери металла. Экономический эффект от ее внедрения оценивается в 190 млн рублей в год.
При неоптимальном ведении процесса сгущения руды ценные частицы никеля и меди могут попадать в слив сгустителя вместо того, чтобы осесть на дно. Раньше операторы проверяли качество сливов только во время обходов оборудования. Отклонения нередко замечали с опозданием, что приводило к потерям металла.
Для автоматизации контроля Рексофт и «Норникель» разработали программно-аппаратный комплекс. Его ключевой элемент — датчики-мутномеры Рексофт со встроенной системой самоочистки, которые в режиме реального времени измеряют содержание твердых частиц в сливах. Данные по беспроводной сети поступают в аналитическую систему, где обрабатываются ML-моделью. Оператор получает полную картину состояния оборудования на едином экране, а инциденты и отчеты формируются автоматически.
Как отметили в Рексофт, готового промышленного решения под эту задачу на российском рынке нет. Существующие системы чаще всего требуют сложной кабельной инфраструктуры и не рассчитаны на работу в такой агрессивной среде.
Разработанное решение применимо для других предприятий. С незначительными доработками под особенности технологического процесса и условия эксплуатации оборудования его можно тиражировать на сгущение в составе практически любого обогатительного передела — как в цветной и черной металлургии, так и в других горно-обогатительных производствах, где задача контроля сливов и борьбы с потерями полезного компонента стоит так же остро.
Подробнее по ссылке.
Если вас заинтересовало это решение, вы можете написать:
Илье Мухе ilya.mukhaМихаилу Волохову mikhail.volokhov
