Компания ориентирована на экологически устойчивое производство стали и планирует установить новое оборудование наряду с существующим SMS CMT. 550, создав первую в мире двойную систему CMT.

С точки зрения производительности дополнительный мини-завод непрерывного действия увеличивает мощность производства арматуры Hybar на 630 тыс. тонн (коротких тонн).

Ожидается, что закладка фундамента проекта состоится в конце 2026 года, а пуск запланирован на 24 месяца позже.

По данным SMS group, за счет интеграции дополнительной Стан CMT^® 550 на заводе в Оцеоле в Арканзасе, близнец CMT^® Решение для завода позволяет оптимально использовать транспортную логистику и общее подключение к одному и тому же возобновляемому источнику энергии. За счет использования расположенного на объекте солнечного парка мощностью 105 МВт и аккумуляторной системы хранения мощностью 160 МВт-часов работа завода рассчитана на достижение одного из самых низких выбросов углекислого газа в секторе длинномерного проката. Ожидается, что по сравнению с обычным мини-заводом выбросы углекислого газа сократятся на 35%.

SMS group утверждает, что новый завод спроектирован для создания энергоэффективной системы производства стали за счет интеграции производства стали, литья и прокатки в единый процесс. Компания будет поставлять всю мельницу из одних рук. Новый стан будет производить прутки диаметром от 12,4 до 35 миллиметров в пачках от одной до четырех тонн.

Завод также будет включать в себя в будущем технологию VCC^® (Вертикальная компактная моталка) для рулонов весом до восьми тонн.

В плавильном цехе имеется электродуговая печь на базе проектной платформы EDGE DC от SMS group и станция с двумя печами-ковшами, которые, как утверждается, обеспечивают высокий электрический КПД, эксплуатационную гибкость и стабильное качество стали.

X-Pact AURA, передовая электронная система, обеспечивает подачу электроэнергии в плавильный агрегат, обеспечивая высокую производительность (>80 тонн в час) при низком энергопотреблении и минимальном воздействии на электросеть. Модульная архитектура (установлено шесть эквивалентных пакетов AURA) позволяет Hybar эксплуатировать установку на беспрецедентном уровне доступности. Цифровой пакет обеспечивает сбор данных в реальном времени и производственных данных на уровне всего предприятия, обеспечивая платформу DataXpert для обеспечения расширенной логики и разработки моделей машинного обучения для мониторинга оборудования и интеллектуального управления.

Отличительной чертой концепции CMT^® считается «бесшовная интеграция литья и прокатки в один непрерывный производственный процесс». Высокоскоростная одноручьевая МНЛЗ с технологией трубчатых форм CONREX соединяет плавильный цех с прокатным станом через индукционную уравнительную печь. снижение зависимости от печей подогрева ископаемого топлива.

Прокатный стан оснащен 14 бескорпусными клетями и шестипроходным высокоскоростным чистовым блоком MEERdrive^®. Утверждается, что благодаря гибкому выбору передаточного числа технология MEERdrive^® сокращает количество роликовых колец на 60% по сравнению с обычными блоками чистовой обработки. Непосредственно после прокатки автономная лазерная система измерения TBK MEERgauge обеспечивает проверку размеров, оптимизацию процесса и улучшенное использование допусков. Интегрированная система HSD^® (Высокоскоростная доставка) повышает выход материала и улучшает форму пачки по сравнению с прокаткой многоручьевых прутков с использованием короткого охлаждающего слоя.

Опираясь на операционный успех первого стана Hybar CMT^® 550, компания SMS разработала специальную модель партнерства в течение всего жизненного цикла, сочетающую опыт работы на месте и всестороннюю поддержку. На объекте в Оцеоле находится специальный эксперт по SMS, который координирует индивидуальные решения. Благодаря раннему взаимодействию, начинающемуся за 14 месяцев до ввода в эксплуатацию, SMS спрогнозировала спрос на расходные материалы, оптимизировала запасы запасных частей и разработала индивидуальные решения для направляющих роликов. Тот же проверенный подход в настоящее время расширяется для поддержки двойной системы CMT^® и повышения надежности оборудования.

"Опираясь на успех нашего первого стана CMT^® на площадке Hybar в Оцеоле по производству сортового проката, мы видим огромный потенциал для расширения наших мощностей здесь, в Оцеоле, за счет объединения уже имеющегося опыта в области логистики и труда с этим двойным решением CMT^®. Это позволяет нам эффективно реагировать на растущий спрос на экологически чистый сортовой прокат, используя преимущества общих затрат на коммунальные услуги", - говорит Дэвид Стиклер, Генеральный директор Хайбар.

Являясь единым поставщиком, SMS объединяет технологические процессы, проектирование установок, автоматизацию и цифровые решения в одну интегрированную платформу. Используя опыт, полученный на первом стане CMT^® 550 компании Hybar в Оцеоле, SMS будет поддерживать реализацию проекта и ввод в эксплуатацию, чтобы снизить риски при запуске и ускорить переход к прибыльному производству.