20:46
Сегодня современное литейное производство находится под все более возрастающим давлением факторов экологии, экономики и технологии, стремясь не только снизить затраты, но и уменьшить свое воздействие на окружающую среду, в то же время улучшая и сохраняя качество литья. Один из способов выполнить эти требования - инвестировать в регенерацию песка, формовочных ХТС-смесей. В то время как большинство литейных производств уже обзавелись механической регенерацией, многие стремятся еще больше снизить затраты и инвестировать в систему термической регенерации, чтобы максимально приблизиться к 100% повторному использованию формовочных смесей.
Преимущества полного цикла регенерации
1) Работа с регенерацией экономит ощутимые средства предприятия за счет исключения покупки свежего песка и утилизации использованных
2) Свежие пески способны вносить нестабильность в технологию за счет непостоянства свойств и/или их некондиционности
3) Использование термической регенерации позволяет сохранять термостабильные смеси с полезными свойствами в обороте
4) Улучшение технологии за счет улучшения качества песков со снижением брака
Применение термической регенерации
При термической обработке песка 100% связующего и других органических материалов удаляются путем сжигания в газовоздушной смеси при температурах 550-700°C. Сначала после выбивки песок попадет в оттирочную машину комплекса механической регенерации. Смысл всей регенерации формовочных смесей ХТС заключается в выделении зерновой основы песчаных смесей, за счет разрушения комьев и связей между отдельными гранулами с отделением пленки связующих от гранул. Отшелушенная пленка далее в кипящем слое тщательно отделяется от смеси и вытягивается в систему пылеочистки.
Из установки механической регенерации песок полностью измельченный и обеспыленный проходит при этом через сита оттирки, которые в целом удаляет любые металлические частицы перед поступлением в печь.
Полный перечень типоразмеров систем механической регенерации и термической регенерации представлен на сайте компании ООО "РУСЛИТТЕХ": https://ruslitteh.ru
Являясь легковоспламеняемой фракцией при указанных температурах, пленка связующих сгорает с образованием тепла, что дополнительно повышает КПД обжиговой камеры. На рисунке наглядно показано смесь до и после термической регенерации:
После механической регенерации смесь пневмотранспортом доставляется либо полностью в термическую регенерацию, либо частично, что чаще всего 30% от пескооборота регенерата. Часть механического регенерата ~70-80% могут быть повторно использованы в смесителе, для чего доставляются в расходный бункер смесителя сразу после механической регенерации, охлаждения и обеспыливания. При этом смеситель должен быть укомплектован песочными воротами (пескосмесительной заслонкой), которая позволит использовать несколько песков как индивидуально 100% каждого из видов или их смесь в предустановленных пропорциях.
Сама камера сгорания представляет собой конструкцию с псевдоожиженным слоем, в которой смесь газа и воздуха обеспечивает кипящую среду и воспламеняется на поверхности песчаного слоя через газовые сопла. Обычно тепловая установка работает на природном газе или сжиженном нефтяном газе и работает при температурах от 550°C до 720°C в зависимости от типа используемого связующего. В большинстве случаев производительность термической регенерации будет соответствовать тому количеству свежего песка, которое закупается литейным предприятием в неделю, которое затем делится на рабочие часы, что соответствует непрерывной работе термического агрегата. Частое выключение и включение менее эффективно о причине больших расходов газа на разогрев оборудования и неблагоприятно сказывается на узлах претерпевающих циклы нагрева-расширения.
Термическая регенерация Альфасет-смесей
Для щелочной фенольной системы специальный ингибитор (аддитив) должен быть предварительно смешан с песком, чтобы предотвратить образование щелочных солей, которые вызывают при температурах 500-600 градусов сплав песчинок и остановку всей системы термической регенерации. «СЛТ» имеет значительный опыт в этой области и может предоставить оборудование для смешивания, контроля и надлежащего дозирования, чтобы гарантировать правильное введение аддитива.
Основные характеристики
- Производительность от 500 до 5000 кг/ч
- Расход газа: рекордные 20 м3/ч
- Доступно для всех процессов, включая АЛЬФАСЕТ
- Возможно с хромитом и кварцевым песком
- Доказанная надежность
- Технология на основе непосредственного сжигания природного газа в кипящем слое
- Предварительный нагрев в теплообменном модуле
- Рабочая температура песка: 650–750 °C
- Потеря веса при прокаливании всегда между 0,00 and 0,05
- Термический регенерат - лучше, чем новый песок
- Песок не измельчается благодаря «щадящему» кипящему слою.
- Больше исследований и информации на сайте www.ruslitteh.ru
