ЧАО «Металит» (г. Кировоград, Украина) производит чугунное литье, развесом от 0,5 до 55 кг в песчано-глинистые формы из серого чугуна марок: СЧ-20, СЧ-25, СЧ-30; высокопрочного чугуна с шаровидным графитом марок: ВЧ 35, ВЧ 40, ВЧ 45, ВЧ 50, ВЧ 60, ВЧ 70.
О КОМПАНИИ
ЧАО «Металит», основаное в январе 2013 года, на базе литейного производства ПАО «Червона зирка», специализируется на производстве чугунного литья для сельхозмашиностроения, автомобилестроения, вагоностроения и производства гидравлики. Исторические корни предприятия берут свое начало в далеком 1874 году, когда братья Эльворти начали строительство своего собственного предприятия. В первую очередь были построены столярный, литейный и кузнечный цехи. Литейный цех в то время производил корпуса просорушек, крупорушек, маслобоин, мельниц, литые запасные части к конным молотилкам. В настоящее время предприятие владеет новым литейным цехом, построенным в 2015 году, с использованием прогрессивных литейных технологий и современного технологического оборудования от ведущих европейских производителей, проектной мощностью 8 тыс. т годного литья в год.
Литейное производство
Для производства точного чугунного литья весом до 55 кг, ЧАО «Металит» использует автоматическую формовочную линию на базе безопочного формовочного автомата DISA MATCH 24/28, с горизонтальным разъемом для формовки по двусторонним плитам (размер полуформ 711 х 610 х 180-255 мм, производительность: 100-120 форм/ч), производства компании DISA Industries AS (Дания).
Для производства чугунных отливок развесомот 2,5 до 45 кг используется формовочную линию немецкой компании Reisaus & Baumberg (формообразование: импульс с последующим прессованием), позволяющий производить отливки по 7-8 классу точности в песчано-глинистые формы.
Литейный стержни развесом от 0,1 до 15 кг производят на стержневых автоматах: DISA СORE 10 EP компании DISA Industries AS (Дания) и REISAUS & BAUMBERG (Германия) по СOLD-BOX-АMIN процессу. Предприятие также осуществляет ручное изготовление стержней II-IV группы сложности по RESOL-CO2 процессу и песчано-масляных стержней, с последующей тепловой сушкой.
Выплавку чугуна осуществляют в индукционных тигельных печах компании OTTO JUNKER (Германия). Комплекс из 2-х печей и двух виброзагрузчиков печей обеспечивает 5 т/ч жидкого чугуна.
Получение высокопрочного чугуна (ВЧШГ) осуществляют ковшевым модифицированием (tundish-cover process). Заливку форм выполняет разливочная установка компании FOMET (Италия), снабженная устройством «модифицирования на струе», что продлевает эффект модифицирования и обеспечивает ставильную структуру материала отливки.
Термическую обработку отливок ведут в электрической печи ТермоМастер ДЗ-11.30.10/1100, производства ЧАО «КЕРАММАШ».
Для очистки литья используют: галтовочный барабан DISACOOL; дробеметную установку WHEELABRATOR (Германия), с объемом загрузки — 0,9 куб. м; абразивоструйную установку САВ-135Р; обдирочно-шлифовальные станки.
Система менеджмента качества ЧАО «Металит» сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2008.
Продукция
- Отливки из серого чугуна марок СЧ-20 — СЧ-30, весом 0,5-55 кг.
- Отливки из высокопрочного чугуна марок ВЧ 35 — ВЧ 70, весом 0,5-55 кг.
Характерные отливки
- Литье для сельхозмашиностроения: корпусные детали, элементы сеялок, держатели, сошники, кривошипы, пяты, ступицы.
- Автомобильное литье: тормозные диски и барабаны, корпусные детали гидросистем и трансмиссий, нажимные диски сцепления, коленвалы.
- Вагонное литье: локомотивные и вагонные тормозные колодки, подвес, анкер, монорегулятор, клин, кран.
- Литье для гидравлики: корпусные детали насосов и гидрораспределителей, сервопоршни, сервоцилиндры.
