О предприятии
ПАО “Металлургический комбинат “Азовсталь” входит в Металлургический дивизион Группы Метинвест и является одним из крупнейших всемирно известных металлургических предприятий Украины.
Комбинат входит в тройку лидеров металлургической отрасли страны по производству чугуна, стали и проката. Высокое качество продукции “Азовстали” признано более чем в 70 странах мира. Металлургический комбинат “Азовсталь” был основан в 1933 году.
Продукция предприятия
- Слябы непрерывнолитые
ПАО “МК “Азовсталь”< является одним из крупных мировых производителей товарных слябов. Слябы производятся путем непрерывной разливки конвертерной стали на слябовых МНЛЗ и применяются как заготовка для производства плоского листового либо рулонного проката. Слябы производятся толщиной от 220 до 300 мм, шириной от 1250 до 2100 мм, длиной от 5000 до 12000 мм.>
- Толстолистовой прокат
Толстолистовой прокат производится из непрерывнолитых слябов, а также при необходимости — из слитков конвертерного или электрошлакового производства. Комбинат производит широкий сортамент листового проката толщиной 6-200мм, шириной 1500 — 3200мм и длиной 6000-24400 мм для судостроения, тяжелого, энергетического и специального машиностроения, мостостроения, для изготовления труб большого диаметра магистральных газо — и нефтепроводов, в том числе северного исполнения, глубоководных сооружений и других отраслей промышленности. Весь объем производимого толстолистового проката проходит 100% ультразвуковой контроль сплошности.
- Сортовой и фасонный прокат
Сортовой и фасонный прокат, выпускаемый комбинатом, занимает устойчивую нишу как на внутреннем, так и на внешнем рынке металлопродукции. Широкая номенклатура крупно и среднесортного проката включает уголки, балки и швеллеры различных типоразмеров, а также специальные профили для строительства, транспортного и общего машиностроения, горнодобывающей промышленности.
- Рельсы железнодорожные
Начиная с 1952 года и по сегодняшний день все украинские железные дороги и часть российских прокладываются с применением рельсов и рельсовых скреплений производства ПАО “МК “Азовсталь”. Комбинат производит магистральные железнодорожные термообработанные рельсы широкой, нормальной и узкой колеи типов Р50, Р65, С49, ОР50, ОР65, UIC60 из марок сталей М74, М76.
- Рельсовые скрепления
Рельсовые скрепления — подкладки для деревянных и бетонных шпал, костыльного и раздельного скрепления, накладки для рельсов Р50, UIC60 и Р65 производятся на комбинате с 1958 года.
- Шары мелющие
Шары мелющие, используются в горнодобывающей и других отраслях промышленности для помола при подготовке рудных и нерудных материалов. Шары производятся диаметром от 40 до 120 мм с термообработкой до 3-й группы твердости (по ДСТУ 3499).
- Квадратная заготовка
Квадратная горячекатаная заготовка производится из слитков стали и применяется для дальнейшего передела (переката) на сортовой прокат и фасонный прокат. Заготовка поставляется мерными длинами по 6000-11800 мм.
- Продукция из металлургических шлаков
Продукция из шлаков используется при производстве цемента, минеральной ваты, при строительстве дорог, гидротехнических сооружений, применяются как абразивный материал и как добавка при производстве битума. Выпускаемая из них продукция прошла испытания не только в лабораториях “Азовстали”, но и в научно-исследовательских институтах Украины и РФ. На продукцию, производимую из шлаков, имеются токсично-гигиенические паспорта и радиационные сертификаты качества.
- Побочная продукция
Побочная продукция (жидкий аргон, жидкий азот, т.д.) имеет широкий спектр применения в различных промышленных сферах — машиностроение, сварка алюминия и нержавеющих металлов, медицина, гражданское строительство, сельское хозяйство. Криптоно-ксеноновая и неоно-гелиевая смеси подвергаются дальнейшей переработке, используются в чистом виде в электропромышленности, косметической промышленности, ВПК.
Качество продукции
На ПАО “МК “Азовсталь” функционирует Система менеджмента качества, соответствующая требованиям стандартов ISO 9001:2008, ДСТУ ISO 9001-2009 и Спецификации API Specification Q1- восьмое издание, подтвержденная сертификатом Классификационного Общества TUV NORD СERT (Германия).
Система охватывает все сферы деятельности предприятия, начиная от формирования структуры управления и функционального взаимодействия подразделений, разграничения функций и профессиональной подготовки персонала и заканчивая отгрузкой готовой высококачественной продукции. Качество продукции комбината подтверждено 32 документами (сертификатами и аттестатами одобрения), охватывающими практически всю выпускаемую продукцию.
Продукция сертифицирована практически всеми ведущими Классификационными обществами, в том числе: Листовой прокат: — для судостроения: Ллойд Реджистер (Великобритания), Германский Ллойд, Американское Бюро Судоходства, Бюро Веритас (Франция), DNV (Норвегия) Морской Регистр Судоходства (Россия), Nippon Kaiji Kyokai (Япония), RINA (Италия), Реестр Судоходства Украины (РСУ);
— для котлов и сосудов ответственного назначения: Ллойд Реджистер, (Великобритания), ТЮФ НОРД (Германия);
— для конструкций глубоководных морских платформ: Американский институт нефти API (США);
— для конструкций, применяемых в строительстве: Германский Ллойд, ТЮФ НОРД (Германия). Сортовой прокат:
— рельсы и рельсовые скрепления: Государственный комитет Украины по сертификации железнодорожного транспорта;
— специальные профили для крепления горных выработок: Национальный орган по сертификации Укр НИИМет-СЕРТ.
Структура предприятия
В состав металлургического комбината “Азовсталь” входят четыре основных производственных комплекса: коксохимическое производство, аглодоменный, сталеплавильный, прокатный комплексы.
- Коксохимическое производство
Состоит из шести коксовых батарей проектной мощностью 3182,0 тыс. тонн валового кокса 6% влажности. В настоящее время КХП обеспечивает доменное производство металлургическим коксом более чем 65%.
- Аглодоменный комплекс
Состоит из трех структурных подразделений — цеха агломерации, доменного цеха и цеха по переработке металлургических шлаков. Цех агломерации обеспечивает более чем на 35% потребности доменного цеха в железорудном сырье. Доменный цех в составе пяти доменных печей общим полезным объемом 8753 м3 и проектной производительностью 5,550 млн. тонн чугуна в год обеспечивает потребность сталеплавильных цехов в передельном чугуне. В 2006 году в цехе была введена в эксплуатацию современная доменная печь (ДП-2), обладающая более высокой производительностью и оснащенная высокотехнологической системой аспирации.
Все основные технологические процессы производства чугуна механизированы и оснащены автоматизированными системами управления. До июня 2007 г. в доменном цехе функционировало отделение шлакопереработки, которое затем было преобразовано в цех переработки металлургического шлака. ЦПМШ производит щебень и гранулированный шлак. При дроблении из шлаков извлекается металл, который используется в качестве доменного присада и металлолома.
- Сталеплавильный комплекс
В него входит конвертерный цех, который оборудован двумя конвертерами с верхним дутьем емкостью 350 тонн каждый, современными установками внепечной обработки стали: две двухпозиционные установки “ковш-печь” и двухпозиционная установка вакуумирования стали, имеет отделение непрерывного литья заготовок с четырьмя двухручьевыми МНЛЗ криволинейного типа.
Комплекс МНЛЗ-6 с современными установками внепечной обработки стали (две двухпозиционные установки “ковш-печь” и двухпозиционная установка ковшевого вакуумирования) введены в эксплуатацию в 2008г.
- Прокатный комплекс
В него входят три подразделения: толстолистовой цех, рельсобалочный цех, цех рельсовых скреплений. Толстолистовой цех в своем составе имеет толстолистовой стан 3600 проектной мощностью 1950 тыс. т в год. Сортамент толстолистового цеха — толстолистовой прокат толщиной 6-200 мм и шириной 1500-3200 мм для судостроения, тяжелого, энергетического и специального машиностроения, мостостроения, для изготовления труб большого диаметра магистральных газо- и нефтепроводов и пр.
Рельсобалочный цех имеет в своем составе два прокатных стана — рельсобалочный 1000/800 и крупносортный 800/650. Оба сортопрокатных цеха обеспечиваются собственной заготовкой из обжимного цеха (обжимной стан — блюминг 1200). На протяжении последних лет сортамент и объемы производства РБЦ стабильно увеличиваются. В цехе рельсовых скреплений осуществляется производство рельсовых скреплений (накладки и подкладки) к рельсам широкой колеи. Проектная годовая мощность — 285 тыс. т рельсовых скреплений.
Шаропрокатное отделение цеха рельсовых скреплений производит стальные помольные шары диаметром от 40 до 120 мм различных групп твердости, которые используются в горнодобывающей и других отраслях промышленности для помола при подготовке рудных и нерудных материалов.
Руководство
Оперативное управление Публичным Акционерным Обществом “Металлургический комбинат “Азовсталь” осуществляет Генеральный директор Энвер Цкитишвили.
