Ведущий североамериканский производитель стали US Steel получил новый волоконно‑оптический лазерный сварочный аппарат для линии травления Great Lakes Works — ключевой элемент инвестиций в размере 28,3 млн долларов США в модернизацию предприятия для производства высокопрочной стали.

Помимо лазерного сварочного оборудования линия будет оснащена высокопроизводительными ножницами с двойным входом, которые смогут обслуживать две линии прокатки в ходе запланированного 30‑дневного простоя, который должен начаться в новом месяце.

«Сила Great Lakes Works — это ее люди», — сказал Дэвид Б. Берритт, президент и генеральный директор US Steel. «Эта инвестиция дает им современные инструменты, формирует новые навыки и помогает обеспечить сильное будущее сталелитейной промышленности в Мичигане. Когда мы инвестируем в наших людей, мы инвестируем в будущее US Steel». По данным компании, клиенты получат выгоду от повышения качества продукции и более своевременных поставок в соответствии с их производственными требованиями.

«Мы открываем новую главу в сталелитейном производстве в Мичигане»

. Скотт Бакисо, исполнительный вице‑президент и главный директор по производству североамериканского сегмента плоского проката компании US Steel.

Модернизация затрагивает два ключевых этапа непрерывной обработки на линии травления: лазерный сварочный аппарат соединяет конец одного рулона стали с началом следующего, обеспечивая непрерывное движение материала по линии, а двухпроходные входные ножницы обрезают любые аномалии перед сваркой двух рулонов друг с другом. В совокупности эти обновления позволят Great Lakes Works производить более совершенную высокопрочную сталь.

«Мы открываем новую главу в сталелитейном производстве в Мичигане», — сказал исполнительный вице‑президент и главный директор по производству североамериканского сегмента плоского проката Скотт Бакисо. «Это всего лишь еще один пример того, как мы укрепляем мощности и используем современные технологии, чтобы гарантировать, что US Steel останется лидером отрасли сейчас и в будущем».

Компания также отмечает, что преимущества модернизации распространятся на сотрудников: до установки оборудования персонал прошел виртуальное 3D‑обучение, а в дальнейшем работники продолжат развивать соответствующие навыки на рабочем месте.