12:28
Электрометаллургический завод нового поколения НЛМК-Калуга (входит в сортовой дивизион Группы НЛМК), производитель широкого спектра сортового и фасонного проката строительного назначения, достиг рекордного показателя по продолжительности серии плавки - 110 плавок на одном промежуточном ковше. Это один из лучших мировых показателей для мини-заводов в данном классе печей.
Серийность разливки металла – один из факторов, влияющих на показатели расхода металлошихты, огнеупорных материалов и стабильность производства в целом. Поэтому в рамках программ повышения операционной эффективности на НЛМК-Калуга ведется работа по увеличению серийности плавки, которая привела к высоким результатам.
Рекорд по серийности плавки был установлен в электросталеплавильном цехе НЛМК-Калуга в период с 18 по 21 мая 2015 года. Время непрерывной разливки составило 77 часов 06 минут. Количество произведенной заготовки – 13,9 тыс. тонн, средний вес плавки – 126,4 тонн, часовая производительность – 180,6 тонн.
В ходе рекордной по серийности разливки стали удельный расход электроэнергии на дуговой сталеплавильной печи составил 354,1 кВт*ч/т заготовки, что сопоставимо с лучшими мировыми практиками.
«Увеличение серийности разливки металла – важное мероприятие нашей программы операционной эффективности, и достижение рекордного показателя в очередной раз подтверждает профессионализм работников НЛМК-Калуга, их стремление работать на единый результат. Одно из основных мероприятий программы - оптимизация режима дуговой сталеплавильной печи на двух наших площадках. Оно уже дало положительный экономический эффект за счет снижения расходных коэффициентов на металлошихту и кислород. За 4 месяца 2015 года эффект от этого мероприятия на НЛМК-Калуга составил 27,5 млн рублей», - отметил Александр Бураев, директор по сортовому прокату и метизам Группы НЛМК.
Производственно-технологическая линия электросталеплавильного цеха НЛМК-Калуга укомплектована металлургическим оборудованием ведущих мировых производителей, которое обеспечивает высокий уровень энерго- и ресурсосбережения, требуемое качество продукции и экологическую безопасность производства, рассказали в московском Центре заточки инструмента. В дуговой сталеплавильной печи применена уникальная технология «Ultimate», сочетающая высокую удельную электрическую мощность (более 1,0 мВА/т) и завалку всего объема металлошихты в печь за один прием (одна корзина).
Восьмиручьевая машина непрерывного литья заготовок позволяет производить непрерывную разливку металла без остановок на переналадку. Тем самым повышается процент выхода годной заготовки до 99,0%. Данная технология впервые в стране была запущена в эксплуатацию на НЛМК-Калуга.
