11:20
Плазменная резка металла - современный вид обработки, отличающийся высокой технологичностью и имеющий ряд неоспоримых достоинств: безопасность, низкое энергопотребление, отсутствие расходных материалов, резка деталей любой конфигурации, высокая скорость реза, удобство в эксплуатации.
На многих наших предприятиях из-за отсутствия информации или материальных средств на реконструкцию до сих пор применяются устаревшие технологические процессы, например, газовая резка металла. Однако с каждым днем морально устаревшее оборудование приходят инновационные технологии.
С изобретением инверторных технологий получения электрической дуги, плазменная резка металла начала вытеснять газовую, благодаря ряду своих существенных преимуществ:
- безопасность, отсутствие кислородного баллона и баллонов с ацетиленом;
- ручные аппараты имеют небольшие габаритные размеры;
- малая потребляемая мощность;
- обрабатываются любые металлы и электропроводящие материалы;
- небольшая зона нагрева детали;
- высокая чистота поверхности среза;
- отсутствие расходных материалов;
- резка деталей любой конфигурации;
- отсутствие расходных материалов;
- малый вес ручного аппарата.
Принцип действия станка по плазменной резке металлов
Между деталью и резаком возбуждают высокочастотную электрическую дугу и в зону резки, (плазменное пятно), подается вода или воздух под давлением 0,45...1,5 атм. Плазма может достигать температуры 35 тыс. градусов по Цельсию, и этой плазменной струей происходит резка металла. Этим же воздухом или водой происходит охлаждение горелки.
На серийных производствах плазменную резку металла выгодно выполнять на станках с программным управлением. Для производства мелкосерийных работ такого типа рекомендуется использовать ручные аппараты типа многофункционального плазменного аппарата «Мультиплаз-3500».
