Особенности процесса фрезерования

Фрезерование – распространенный метод механической обработки резанием. Детали, полученные в результате проведения фрезерных работ на соответствующем оборудовании, востребованы во многих промышленных областях, включая медицину, машино- и авиастроение. Такая популярность данного процесса привела к разработке огромного ассортимента режущего инструмента для фрезерных машин.

Разнообразие режущего инструмента

Фрезерование – способ обработки металлов, выполняемый специальным многолезвийным режущим инструментом – фрезой. Ее главной особенностью является наличие множества зубьев, расположенных под тем или иным углом по окружности. Причем, каждый из них снимает с обрабатываемой поверхности заготовки определенный припуск

Процесс изготовления режущей части фрезы основывается на ее назначении, при этом зачастую предпочтение отдается следующим материалам:

• твердым сплавам;
• быстрорежущей стали;
• минералокерамике;
• алмазу.

Режущий инструмент, используемый при фрезеровании, различается между собой не только материалом режущей кромки, но и конструкционными исполнением. В связи  с этим, фрезы бывают:

• цельными – в процессе изготовления использовался один материал;
• сварными – режущая часть и хвостовик, соединенные сварным швом, созданы из различных материалов;
• сборными – режущая часть и хвостовик также могут отличаться материалом изготовления, но при этом соединяются посредством стандартного крепежа (болтов, винтов, гаек).

В зависимости от месторасположения зубьев относительно оси, известны фрезы:

• торцевые;
• цилиндрические;
• угловые;
• фасонные;
• комбинированные.

Применяемое оборудование

Чаще всего фрезерование выполняется на вертикально-фрезерных станках. На данном оборудовании производится также точение, сверление, зенкерование. Здесь удобно обрабатывать пазы, рамки, зубчатые колеса, штампы, спиральные элементы и многое другое. Вертикально-фрезерные машины востребованы в серийном и единичном (индивидуальный заказ) производстве.

Агрегаты, оснащенные числовым программным управлением, выгодно отличаются от обыкновенных станков высокой точностью и производительностью. С их помощью можно справиться даже с механообработкой деталей, имеющих причудливые формы, в точности которых нельзя допускать малейшие погрешности.

Автоматизация некоторых операций минимизирует человеческое участие в производственном процессе, за счет чего повышается качество обрабатываемой продукции. Благодаря автоматическому определению перемещения инструмента и подачи заготовки (в горизонтальной/вертикальной плоскости), повышается точность металлообработки. Впрочем, на такой результат можно рассчитывать исключительно в случае работы на станках, оснащенных ЧПУ, так как на машинах более традиционного типа подобные процессы осуществляются вручную.

Виды фрезерных работ:

• Концевые – работы, выполняемые в процессе изготовления элементов типа кармана, окна, колодца, подсечки, канавки и прочих. Причем, обрабатываемые пазы могут быть сквозными или занимать сразу несколько поверхностей;
• Торцевые – работы, актуальные в случаях необходимости обработки крупногабаритных деталей;
• Фасонные – работы, предполагающие обработку профилей шестерен, червяков, багет.

При выборе наиболее подходящего типа фрезерования необходимо учитывать способ крепления инструмента на станке (вертикальный, горизонтальный). Причем, угол фрезы относительно заготовки не имеет значения.