Горячедеформированная труба 13ХФА: химический состав, особенности производства и свойства

В химической промышленности, газо- и нефтедобыче, энерго- и теплоснабжении существует необходимость в качественных трубах, способных выдержать высокие температуры и давления. Справиться с такими нагрузками в течение длительного срока эксплуатации продукция из пластика или алюминия не способна. Поэтому для таких целей используются горячедеформированные трубы 13хфа.

Описание материала

Для производства данного изделия применяется сталь, легирующий комплекс которой включает:

• углерод 0,11 - 0,17 %;
• кремний 0,1 - 0,4 %;
• марганец 0,15 - 0,45 %;
• никель < 0.35 %;
• серу <0,03 %;
• фосфор <0,03 %;
• медь <0,03 %.

Как правило, материал подвергается термообработке, а именно закалке и отпуску. В результате получается изделие с однородной структурой без остаточных напряжений.

Как получают на заводе

Процесс производства включает несколько этапов:

• нагрев материала до определенной температуры;
• формирование заготовки (гильзы) на прессах, станках винтовой прокатки или комбинирование этих способов;
• раскатывание ее для формирования черновой трубы;
• редуцирование и калибровка с целью получения необходимого диаметра и толщины стенки изделия;
• охлаждение продукции;
• ее нарезание.

Основные свойства

Своим широким применением труба горячедеформированная обязана следующим качествам:

• устойчивостью к влиянию агрессивных сред;
• высоким коррозионным свойствам;
• прочностью;
• хладостойкостью;
• устойчивостью к сульфидному растрескиванию.

При этом труба горячедеформированная 13ХФА способна выдерживать влияние движущейся внутри среды в интервале температур от +5 до +40 градусов и максимальное давление на стенки 7,4 МПа.