Процесс лазерной резки осуществляется благодаря нагреву с последующим разрушением выбранного участка. В металлообработке часто используют специальное оборудование для лазерной резки, такие установки отличаются возможностью проецировать луч с энергией высокой плотности на определенные участки обрабатываемого материала. Луч легко проходит на любых поверхностях, имеет исключительную направленность и когерентность. Последняя особенность позволяет во много раз увеличить мощность излучения благодаря резонансному колебанию волновых процессов.

Всего существует два метода обработки: с плавлением или испарением обрабатываемого металла. Технология плавления наиболее распространена, поскольку выполняется с использованием разных газов, что позволяет существенно экономить электроэнергию. Второй способ выполняется на оборудовании с большой мощностью, метод с испарением обычно используют для тонкого металла. На сегодняшний день услуги лазерной резки востребованы среди производителей, занимающихся изготовлением и работой с различными металлоконструкциями, запчастями, изделиями.

Виды оборудования для лазерной резки

Профессиональное оборудование для лазерной резки металла бывает трех видов:

Газовые установки

Принцип действия установок заключается в активизации атомов газа под действием электричества, благодаря чему частицы начинают излучать определенное свечение. Большую популярность получили станки, работающие на углекислом газе – они не занимают много места на производственных площадях, имеют отличную производительность и просты в эксплуатации.

Твердотельные установки

Конструкционно такие станки состоят из двух составляющих частей: лампы и рубинового стержня, который выступает в роли рабочего элемента. Благодаря передаче лампой световых потоков на рабочее тело и происходит излучение. Обычно такие станки работают импульсно, но есть модели, которые могут функционировать постоянно.

Газодинамические станки

Данный вид оборудования выпускается в ограниченном количестве, и стоят такие станки очень дорого. Процесс осуществляется посредством нагрева газа до высоких температур, после чего происходит его высокоскоростное охлаждение.

Станок для лазерной резки металла обычно оснащен системой управления и имеет в своем составе: излучатели, оптические части, системы подачи газа и другие элементы.

Преимущества резки изделий из металла лазером

Данный вид обработки имеет массу преимуществ:

• Устройство для лазерной резки металла может обрабатывать изделия разной толщины, от 0,2 мм до 50 мм.
• Благодаря отсутствию механического воздействия появилась возможность обработки хрупких изделий.
• Полностью автоматизированный процесс упрощает эксплуатацию оборудования.
• Устройства обладают высокой скоростью обработки.
• Лазерный метод – отличная альтернатива дорогостоящим методам обработки: литью, штамповке.
• Себестоимость продукции существенно ниже благодаря высокой скорости процесса, минимальному количеству отходов, отсутствию дополнительной обработки.

В заключение стоит отметить, что среди всего высокотехнологичного оборудования лазерные станки занимают достойное место. Обработка металла на станках данного типа обеспечивает конкурентоспособность производимой продукции, выводит технологический процесс на более высокие показатели.