Индустриализация любого государства тесно связана со стремительным расширением использования метллических изделий полученных из сталной заготовки путем различных методов механической обработки. Обработку металла проводят для достижения определённых размеров, форм, физико-механических свойств. Этот технологический процесс выполняется в специальных цехах металлообрабатывающих заводов. 

То, что раньше делалось вручную, теперь из стали делают машины и автоматы. Но даже автоматизация производственного процесса металлообработки не стала последним словом техники. Что-то где-то немного изменится, заменится, упростится — и возникает нечто грандиозное. Есть случаи, когда в результате смены процесса технологии, например, при переходе с обработки металлов резанием на штамповку (под давлением), в результате смены материалов (использование, например, вместо металла пластмассы) и замены конструкции предмета так упрощалось производство, что устранялись целые автоматические линии со сложными обрабатывающими машинами. На сегодняшний день существует несколько основных видов обработки металлов:

1. литьё
2. обработка давлением
3. резание
4. сварка
5. термообработка
6. дополнительная обработка

Литьё

Расплавленный в специальных печах металл заливается в формы. Остывая, он затвердевает, и получается так называемая отливка. Таким способом производят детали станков, автомобилей, радиаторы отопления.

Чаще всего отливают чугунные изделия. Чугун - недорогой материал, который хорошо поддаётся литью.

Обработка давлением

Металлы хорошо поддаются обработке давлением, так как обладают способностью к пластической деформации. Под давлением форма заготовки меняется за счёт смещения её частей.

Современная обработка металла давлением включает различные технологические процессы:

• ковку
• штамповку
• прокатку
• волочение
• прессование

Ковкой и штамповкой получают заготовки и готовые штучные изделия различных форм. При помощи прокатки, волочения, прессования производят всё то, что принято называть металлопрокат: прутки, полосы, листы, проволоку.

Резание

Резание – это механическая металлообработка, которая применяется, когда необходимо удалить с заготовки лишний металл и придать ей определённую форму.

Резание включает:

• токарные работы
• лезвийную обработку
• опиливание
• резание абразивами

При токарной металлообработке осуществляется множество операций: собственно резание, точение, торцевание, снятие фасок, нанесение канавок и резьбы.

С помощью лезвийной обработки нарезают резьбу различных видов.

Металлообработка опиливанием производится, когда с изделия необходимо снять небольшой слой (до 1 мм) или ржавчину. Для этого применяется знакомый всем напильник.

Резание и шлифование абразивными материалами возможно благодаря их высокой твёрдости и механической стойкости. Отрезной алмазный круг для болгарки – наглядный пример инструмента для абразивной резки.

Сварка

Сварка – способ неразъёмного соединения металла плавлением основного и присадочного материала.

Газовая сварка осуществляется в пламени открытой горелки, работающей на смеси кислорода с горючим газом либо жидкостью. Газосваркой соединяют чугун, сталь до 5мм толщиной, цветные металлы.

Электросварка происходит с помощью раскалённой до 7000°С электрической дуги, электродов и газов для защиты сварного шва от окисления. Электродуговая сварка может проводиться постоянным или переменным током.

Также к металлообработке можно отнести соединение пайкой. Между деталями вводится расплавленный легкоплавкий припой, который мгновенно остывает и затвердевает, когда прекращается температурное воздействие.

Термообработка

Термическая обработка используется для изменения структуры и свойств металлов. Она включает такие процессы:

• отжиг
• закалку
• отпуск
• нормализацию
• состаривание

Дополнительная обработка

Есть ещё пара видов дополнительной обработки металла: газотермичекое напыление и плакирование (нанесение защитного слоя на поверхность металла). Они используются для защиты металла от износа и коррозии.