Обработка металла в механических цехах

Индустриализация любого государства тесно связана со стремительным расширением использования метллических изделий полученных из сталной заготовки путем различных методов механической обработки. Обработку металла проводят для достижения определённых размеров, форм, физико-механических свойств. Этот технологический процесс выполняется в специальных цехах металлообрабатывающих заводов. 

То, что раньше делалось вручную, теперь из стали делают машины и автоматы. Но даже автоматизация производственного процесса металлообработки не стала последним словом техники. Что-то где-то немного изменится, заменится, упростится — и возникает нечто грандиозное. Есть случаи, когда в результате смены процесса технологии, например, при переходе с обработки металлов резанием на штамповку (под давлением), в результате смены материалов (использование, например, вместо металла пластмассы) и замены конструкции предмета так упрощалось производство, что устранялись целые автоматические линии со сложными обрабатывающими машинами. На сегодняшний день существует несколько основных видов обработки металлов:

1. литьё
2. обработка давлением
3. резание
4. сварка
5. термообработка
6. дополнительная обработка

Литьё

Расплавленный в специальных печах металл заливается в формы. Остывая, он затвердевает, и получается так называемая отливка. Таким способом производят детали станков, автомобилей, радиаторы отопления.

Чаще всего отливают чугунные изделия. Чугун - недорогой материал, который хорошо поддаётся литью.

Обработка давлением

Металлы хорошо поддаются обработке давлением, так как обладают способностью к пластической деформации. Под давлением форма заготовки меняется за счёт смещения её частей.

Современная обработка металла давлением включает различные технологические процессы:

• ковку
• штамповку
• прокатку
• волочение
• прессование

Ковкой и штамповкой получают заготовки и готовые штучные изделия различных форм. При помощи прокатки, волочения, прессования производят всё то, что принято называть металлопрокат: прутки, полосы, листы, проволоку.

Резание

Резание – это механическая металлообработка, которая применяется, когда необходимо удалить с заготовки лишний металл и придать ей определённую форму.

Резание включает:

• токарные работы
• лезвийную обработку
• опиливание
• резание абразивами

При токарной металлообработке осуществляется множество операций: собственно резание, точение, торцевание, снятие фасок, нанесение канавок и резьбы.

С помощью лезвийной обработки нарезают резьбу различных видов.

Металлообработка опиливанием производится, когда с изделия необходимо снять небольшой слой (до 1 мм) или ржавчину. Для этого применяется знакомый всем напильник.

Резание и шлифование абразивными материалами возможно благодаря их высокой твёрдости и механической стойкости. Отрезной алмазный круг для болгарки – наглядный пример инструмента для абразивной резки.

Сварка

Сварка – способ неразъёмного соединения металла плавлением основного и присадочного материала.

Газовая сварка осуществляется в пламени открытой горелки, работающей на смеси кислорода с горючим газом либо жидкостью. Газосваркой соединяют чугун, сталь до 5мм толщиной, цветные металлы.

Электросварка происходит с помощью раскалённой до 7000°С электрической дуги, электродов и газов для защиты сварного шва от окисления. Электродуговая сварка может проводиться постоянным или переменным током.

Также к металлообработке можно отнести соединение пайкой. Между деталями вводится расплавленный легкоплавкий припой, который мгновенно остывает и затвердевает, когда прекращается температурное воздействие.

Термообработка

Термическая обработка используется для изменения структуры и свойств металлов. Она включает такие процессы:

• отжиг
• закалку
• отпуск
• нормализацию
• состаривание

Дополнительная обработка

Есть ещё пара видов дополнительной обработки металла: газотермичекое напыление и плакирование (нанесение защитного слоя на поверхность металла). Они используются для защиты металла от износа и коррозии.