07:00
Вчера летел из Перу в Сантьяго пока пролетал над самыми большими медными рудниками, читал о том, как они запустили совершенно невероятную систему инфраструктурной адаптации на одном из крупнейших закрытых рудниках - CHUQUICAMATA.
Чтобы продлить жизнь руднику ещё на 40 лет, Codelco строит целую подземную «страну»:
• 148 км выработок к 2020 г., итог — 750 км;
добыча ведётся на глубине 898 м;
• 5 вентиляционных шахт (две по 4,3 км) подают 3,6 млн cfm воздуха;
• 14-км конвейер выносит 140 000 т руды/сутки;
• CAPEX — 5 млрд ; на пике работало 13 000 человек.
Но цифры — лишь вершина айсберга. Инжиниринговые решения просто поражают:
1 Контроль деформаций. Микросейсмику отслеживают цифровые двойники и лазерное сканирование 24/7. Для тех кто не знает, Чили трясет почти каждый день и любые сооружения здесь требуют невероятный расчетов, надежности и далее постоянного мониторинга.
2 Вентиляция и ESG. Датчики CO? управляют ЧРП-вентиляторами, что позволило выводить до 97 % выбросов! Это ВАУ показатель!
3 Логистика. Четыре «яруса» движения (люди, техника, руда, материалы) разведены по разным галереям. Ошибка маршрутизации часы простоя.
4 Бетон 24/7. Для крепи на поверхности развернули мини-завод с QA/QC и RFID-трекингом каждой партии.
Итог — живая иллюстрация того, что индустриальный консалтинг сегодня синтез BIM-координации, риск-менеджмента и цифрового контроля качества в одной из самых засушливых и сейсмоактивных зон планеты.
Вывод: проект ниже уровня моря и выше уровня сложности начинается с цифровой модели и дисциплины процессов — иначе даже километры бетона не спасут.
Что еще удивительно, ВЕСЬ объект, полностью цифровизирован и главное - переведен в цифрового двойника, это невероятная работа.
