При изготовлении металлических изделий чаще всего применяется их обработка с помощью токарных станков. Такая обработка производится на станках, чаще всего имеющих программное управление (ЧПУ).
Необходимость работ
Обычно токарные работы - это процесс, при котором с установленной в станок вращающейся заготовки с помощью резца срезается слой металла. Этот процесс длится до тех пор, пока заготовка не будет иметь нужные размеры и форму. Необходимость токарных работ связано с тем, что детали, изготовленные литьем, ковкой, прокаткой не всегда могут иметь точные заданные размеры. Для доводки таких деталей используются токарные станки.
Виды работ
В комплекс работ данного типа входят следующие операции:
- обтачивание детали;
- растачивание детали;
- резка и отрезание;
- подрезание;
- сверление, зенкерование;
- нарезание резьбы.
При этом на токарном станке могут обрабатываться детали, имеющие различную форму (цилиндра, конуса и так далее).
Этапы обработки детали
Токарная обработка детали разделяется на два этапа:
- первичный;
- финишный.
Вначале производится черновая обработка детали, при которой ей придается основная форма. Черновая обработка детали производится на более высоких скоростях и при снятии толстой стружки.
На конечном этапе производится окончательная обработка с использованием станка с числовым управлением. После этой обработки деталь имеет точные размеры и заданную шероховатость поверхности.
В зависимости от этапа обработки детали в токарных работах могут быть использованы резцы различных типов. Эти резцы отличаются друг от друга формой и радиусом закругления вершины резца.