10:39
Пружина является неотъемлемой деталью большинства механизмов и приспособлений. Главная ее задача – это поглощение или аккумулирование механической энергии с последующей отдачей в нужный момент времени. В качестве исходного сырья может использоваться практически любой материал, обладающий высокой упругостью и прочностью при циклических воздействиях. Наибольшее распространение получили пружины, изготовленные из специальных высокоуглеродистых сталей (У9А-У12А, 65, 70), легированных (65Г, 60С2А, 65С2ВА) или проволок на их основе.
Изготовление пружин тут из пружинистой проволоки осуществляется несколькими способами с учетом специфики их последующего применения.
Метод холодной навивки
При данном способе производства применяется стальная холоднокатаная углеродистая проволока диаметром от 0,2 мм до 8 мм соответствующая требованиям ГОСТа 9389-75. В данном случае изготовлении отсутствует, предварительный нагрев исходного материала.
Продукция, изготовленная по данной технологии, применяется в мало ответственных узлах, но, тем не менее, может выдерживать большое количество рабочих циклов.
Способ горячей навивки
При этом методе производства применяются, как правило, пружинные стали 60С2А, 51ХФА, 60С2ВА диаметром от 8 мм до 50 мм соответствующие требованиям ГОСТа 14963-78. Отличительной особенностью данной технологии является предварительный разогрев заготовок до состояния пластической вязкости и последующая закалка готовой продукции. Пружины, изготовленные таким методом, выдерживают высокие нагрузки и способны эффективно функционировать длительное время.
Способы увеличения срока эксплуатации пружин
Кроме усталостных факторов на срок эксплуатации пружины влияют условия окружающей среды. Для нивелирования этих воздействий применяется различные типы покрытий внешней поверхности пружины.
Фосфатирование
При данном способе на поверхности материала создается слой из малорастворимых фосфатов железа, цинка, марганца. Такое покрытие предохраняет от воздействия большинства органических нефтепродуктов и газов за исключением сероводорода.
Цинкование
В этом случае на поверхности образуется слой из оксида цинка, который наиболее стоек к воздействию кислот, органических растворителей и влаги. При оцинковании поверхности необходимо строго придерживаться толщины наносимого слоя, в противном случае при нагрузках он может разрушаться.
Кадмирование
В этом варианте на поверхности образуется слой кадмия, который отлично выдерживает воздействие электролитов, в частности морской воды.
