Выпускаемый металлургическими производствами листовой прокат, трубы и другой, самый различный формат заготовок для дальнейшей обработки на металлорежущих станках, требует предварительного, так называемого раскроя. Это связано с тем, что основная масса оборудования технически не имеет возможности обрабатывать объемные (имеющие большую площадь, длину или диаметр) заготовки. И оптимальный вариант для проведения предварительной обработки – плазменная резка (в Самаре она проводится на станках с размерами рабочего стола 6 х 2 м, без проблем, умещающих стандартный листовой прокат). Дополнительно данная технология имеет целый ряд существенных преимуществ, о которых следует рассказать более подробно.

Основные преимущества плазмотрона

В отличие от классических вариантов, используемых для предварительного раскроя металла:

• Мощный газовый резак.
• Классический распил ножовкой на специальном станке.

Плазменное оборудование не сопровождается перегревом металла в месте разреза до температур, вызывающих деформационные и структурные изменения, которые снижают качество конечной детали (изделия). При этом:

• Позволяет выдерживать минимальную ширину разреза.
• Полученный в результате разреза шов имеет идеально гладкую поверхность и не требует дополнительной зачистки.
• Процедура выполняется достаточно быстро и с гарантированно высокой точностью.
• Обрабатываться (разрезаться) могут практически любые виды черных и цветных металлов, включая тугоплавкие или хрупкие сплавы.

Еще одним преимуществом плазмотрона является возможность проведения реза не только по прямой, но и с закруглениями заданного диаметра или с изменением угла направления движения луча. Это позволяет использовать оборудования для изготовления уже конечных деталей заданных размеров.

Получить более подробную информацию о технических возможностях плазменного металлорежущего оборудования можно с помощью официального сайта компании, предоставляющей услуги по проведению работ с использованием собственных высокотехнологичных станков данного вида.